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移動極板靜電除塵技術

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移動極板靜電除塵技術

　　一、原理簡述
　　變常規(guī)臥式靜電除塵器（下簡稱ESP）的固定電極為移動電極（以下簡稱MEEP）；變ESP振打清灰為旋轉刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集和清灰方式，以適應超細顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉塵的收集，達到提高除塵效率的目的。
　　以ESP和MEEP的結合，以較高的性能價格比實現(xiàn)高除塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm3以下或更低排放要求，滿足中國環(huán)保新標準的要求。
　　二、工作原理
　　分割成短柵狀板的集塵極通過驅動輪的轉動，緩慢地向下部滾輪方向移動。
　　帶負電的粉塵在集塵區(qū)域內被收塵極（正極）捕捉收集，在收塵極由下部滾輪的反轉帶動再次進入集塵區(qū)域之前，粘附的粉塵被兩把夾住收塵極的旋轉鋼刷刮落。
　　旋轉鋼刷的轉動方向與集塵極的移動方向相向，一方面防止粉塵飛散，一方面將粉塵刮落到灰斗中。
　　收塵極驅動電機通過變頻實現(xiàn)無級調速以達到收塵的極移動速度和旋轉鋼刷角速度的不同配比，以適應煤種、煙氣、工況條件等系統(tǒng)參數(shù)的變化。
　　三、技術特點
　　★收集高比電阻粉塵：
　　由于移動電極陽極板表面始終處于清潔的工作方式，因此煙氣中的粉塵能獲得穩(wěn)定的荷電性能，以及較高的供電電壓，可以有效的收集高比電阻粉塵。如在常州廣源項目中煙氣溫度在120-130℃時，灰比電阻高時約為4.5x1013Ω·cm，該除塵器仍然保持穩(wěn)定的收塵效果。
　　★清除高粘度粉塵：
　　通常情況下靜電除塵器末級電場收集的粉塵顆粒較細且粘附性極強，常規(guī)的頂部振打或側部振打方式難以持續(xù)保持較好的清灰效果，這也是常規(guī)靜電除塵器的隨著使用時間的增加，除塵效率不斷下降的主要原因。而移動極板靜電除塵器的移動極板采用旋轉除塵刷清灰，通過調節(jié)旋轉除塵刷與陽極板的接觸間隙和相對運動速度，可以獲得較好的清灰效果。且移動極板和旋轉除塵刷始終在運動狀態(tài)。因此，極板表面始終處于清潔的工作方式，有效地解決了高粘度粉塵清灰難的問題。
　　★有效抑制末級電場粉塵的二次揚塵：
　　常規(guī)靜電除塵器的末級電場在振打清灰過程中，由于陽極板上的粉塵在氣流區(qū)脫落，極易造成粉塵的二次飛揚，影響除塵器出口的排放濃度。當采用移動極板靜電除塵器技術時，旋轉除塵刷被設置在電場下部、灰斗上部的非氣流區(qū)。陽極板上被旋轉除塵刷刷下的粉塵直接落入灰斗。有效地避免了末級電場粉塵的二次揚塵。

　　★節(jié)省空間、節(jié)省能源：
　　(A)對于煙氣流量較大的發(fā)電機組鍋爐除塵或者燒結機除塵，由于設計要求的出口排放濃度較低，往往需要采用四電場五電場的方案。如果采用移動極板除塵器，只需采用三個電場即可滿足設計要求。因此，采用移動極板靜電除塵器比采用常規(guī)靜電除塵器可以節(jié)省設備空間。
　?。˙）對于為提高除塵效率，需要進行改造的除塵器，由于場地原因無法進行擴容改造的項目。采用移動極板靜電除塵器技術可有效緩解設備空間的限制。

　?。–）對于煙氣流量較大的發(fā)電機組鍋爐除塵或者燒結機除塵，由于設計要求的出口排放濃度較低，通常需要采用四電場或五電場的方案。如果采用移動極板靜電除塵器，只需采用三個電場即可滿足設計要求。采用移動極板靜電除塵器的高壓電源的數(shù)量及灰斗數(shù)量只有常規(guī)靜電除塵器的2/3-1/2左右。因此，與常規(guī)靜電除塵器相比較，在同等除塵效率的前提下可節(jié)省電能的消耗。
　?。―）常規(guī)的靜電除塵器后級電場由于振打清灰方式的局限性，往往在陽極板上集留有無法清除的飛灰，這事造成電場“反電暈”現(xiàn)象的主要原因之一。反電暈現(xiàn)象的存在使得大量的電能消耗用作無用功，增加了電能消耗的同時，反而降低了除塵效率。而在采用移動極板靜電除塵器技術時，由于陽極板表面始終處于清潔的工作方式，從根本上消除了末級電場的“反電暈”現(xiàn)象，從這個角度上分析，達到了節(jié)能降耗的目的。而且由于煙氣中的粉塵能獲得穩(wěn)定的荷電性能，除塵效率得到有效的提高。
　　★適用收集的粉塵范圍廣泛：
　　由于移動極板靜電除塵器能夠有效收集高比電阻粉塵、超細粉塵、粘性粉塵、高濕粉塵。因此移動極板靜電除塵器適用收集的粉塵范圍比較廣泛，如燃煤鍋爐煙氣除塵、冶金燒結機頭、CO燃煤鍋爐、鋼錠焚燒爐、污泥焚燒爐、玻璃熔化爐、水泥成套設備等設備的煙氣除塵。
　　★運行煙氣溫度設計值為350℃，有330℃長期運行的實例。
　　四、內部件簡介
　　MEEP移動極板靜電除塵器內部件由極板、極線、鋼刷及其傳動系統(tǒng)組成。

　　極板
　　極板有效高度15m時，上下鏈輪中心距離18.81 m，極板延氣流方向長度可選為4.5m,1438162508350052.jpg每片極板寬度0.7米，材料選用SPCC薄鋼板或不銹鋼，保證長期使用。鋼板與30X30X1.2方鋼焊接成的整體框架焊為一體。每榀由若干塊短柵格狀極板組成，通過鏈接板與傳動鏈條連接，極間距為460mm。
　　移動電極驅動系統(tǒng)
　　驅動系統(tǒng)選用變頻減速電機，功率1.5KW左右,通過鏈傳動驅動極板在電場內上下平移。相應的傳動件均安裝在殼體外部，ESP內部只有鏈輪軸、鏈條，且運行時鏈輪軸、鏈條均毋須調整、漲緊。
　　變頻器調節(jié)比例范圍1～10，即移動電極移動速度0.1～1m/min，正常速度為0.5 m/min。
　　極線
　　極線有ST形放電線、4X4四方形放電線兩種，安裝在陰極框架上，ST形放電線安裝在靠進氣側。極間距同樣為460mm。
　　陰極振打系統(tǒng)
　　驅動選用立式減速電機，功率0.37KW,安裝在殼體屋頂，驅動凸輪、振打棰，對陰極框架做周期性振打以達到陰極清灰的目的。
　　選用絕緣子作為傳動軸間距的定位基準和絕緣保護。
　　鋼刷與鋼刷驅動系統(tǒng)
　　鋼刷由不銹鋼絲與鋼刷軸焊接成形，按HPT專用工藝制造并做時效試驗。
　　驅動選用變頻減速電機,安裝在煙氣流通區(qū)域之下的殼體外部，鋼刷軸旋轉方向與極板運動方向相反。
　　鋼刷保證使用壽命8年。
　　鏈條
　　ESP內部移動電極驅動選用專用寬節(jié)距套筒滾子鏈，節(jié)距101.6mm，保證抗拉強度142KN。鋼刷軸軸系間傳動鏈條節(jié)距31.75mm，保證抗拉強度118KN；移動電極驅動軸軸系間傳動鏈條節(jié)距38.10mm，保證抗拉強度167KN。
　　碳鋼淬火處理，不需要拉緊裝置。
　　保證使用壽命8年，設計壽命10年。
　　鏈輪、傳動齒輪
　　鏈輪為哈夫式剖分結構便于安裝，直徑460 mm，齒輪為標準漸開線齒形，均做淬火處理。
　　五、項目應用范圍
　　從其技術特點可以看出，移動極板靜電除塵器技術有著非常廣闊的應用范圍，具體而言，
　　在以下情況中，移動極板靜電除塵器技術能體現(xiàn)出其良好的性能價格比：
　　1、高比電阻粉塵收集；
　　2、超細微粉塵收集；
　　3、粘性粉塵收集；
　　4、其它電除塵技術難以收集的粉塵。
　　在以下場合中，移動極板靜電除塵器技術能體現(xiàn)出其良好的性能價格比：
　　1、燃用高比電阻、高金屬含量煤種的鍋爐煙氣除塵；
　　2、燒結機除塵（粉塵超細微、高粘性、高濕度、高堿含量）；
　　3、污泥焚燒鍋爐除塵（粉塵高濕度、超細微）；
　　4、燃煤品種多變的鍋爐除塵；

　　5、無擴容場地或需要壓縮場地的除塵器改造項目。

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